富焦煤气超润湿自洁剂

　　一、煤气管线添加超润湿自洁剂的必要性和技术背景

　　焦化企业介质普遍比较脏，机组结焦现象严重。具体而言：在焦化工艺段，高温下煤炭中的有机物会在高温下发生聚合反应，随着焦化煤气被带至后段工艺段，气体介质温度冷却，有机物粘度急剧增加，粘连在机组上，导致机组结焦，如图1所示。传统清理方式(喷砂、煅烧)周期较长，亟待寻找快速清理、阻垢等方案优化机组结焦现象。根据现场实际调研：初冷器、电捕、鼓风机等工艺段一般结焦最为严重，而目前而采用加药是最便捷和最有效延长设备运行周期的方法。

图 1 现场机组结焦目视宏观照片

　　焦化气体中的有机物即为结焦物。通过傅里叶红外分析焦油主要官能团。 经检测分析，焦油垢样中一般含有特定的C=C、C-N、-CH2-等官能团，说明焦油物质中含有不饱和烃类及含氮有机物。实际焦化工艺中焦油成分可达400多种，故对药剂的综合除焦性能要求较高。

　　具体如图2、表1所示

图2 结焦物红外图谱

表1 结焦物红外官能团

　　二、室内&现场效果

　　1、实验室效果

　　取现场结焦物 0.5g，分别加入50g我司药剂，在室温状态，静置，观察不同时段垢样在药剂中的分散、分解结果。具体如图3所示。

图3 结焦物在药剂中浸泡目视图

　　根据图3可知，通过室内合成、复配筛选出能够迅速溶(分)解垢样的药剂针对结焦物有良好的分解、分散性能。具体地：当垢样在药剂中被浸泡30S时，瞬间被快速分解，静置2h已经分解殆尽，说明药剂能对产生的焦油结垢能进行快速处理。

　　2、薄层喷淋效果

　　选取隔板边缘的薄层焦油结垢区域进行试验，具体地：选取约 10×20cm2 ，首次喷淋约 100-200 ml 进行喷淋试验。如图 4 所示，喷淋前结焦层表面质地较硬， 目视无法看到隔板基底铸铁，喷上药剂后 5min 之内就可以轻易扒下来;同时后期可根据擦拭难易程度，补充喷淋少许药剂，最终可以清晰露出铸铁基体。说明药剂对垢样具有较强分散能力，能快速处理高粘度的结焦垢样。

图 4 薄层焦油清理前/后效果对比

　　3、厚层喷淋效果

　　为进一步验证药剂效果，选择了未经煅烧、喷砂等前处理的厚层 结焦物“厚层(>1cm)”进行试验，具体地：选取约 10×25 cm2 ，首次喷淋约 300 ml 进行喷淋试验，渗透 30 min 后，如图 5 所示：原有呈镜面状致密、粘连的结焦层，通过喷淋药剂后，渗透 30 min 后，致密层迅速软化，可轻易扒起，大量节约现场清理周期。

图 5 厚层焦油清理前/后效果对比

　　三、药剂机理及优势

　　1. 药剂的分散功能，抑制让焦油尘不进一步聚集结成大;

　　2. 药剂使粉尘、油、胶等脱离叶片，降低与金属表面的作用力，避免在叶片金属表面大范围聚集、结垢;

　　3. 药剂与焦油、金属设备均为超润湿界面，具有自洁性，且对设备无任何腐蚀性;

　　4. 药剂不影响后端煤气二次使用。

　　四、产品指标

　　五、使用方法

　　富焦煤气超润湿自洁剂采用24小时连续加注方式往煤气管道中加注药剂，加药量根据现场煤气量、煤气流速等情况而定。

　　六、包装

　　1. 该产品采用25kg或200L塑料桶或吨桶包装，或按照用户现场需求提供包装物。

　　2. 包装物执行标准：GB/T 18191-2008、GB/T19161-2016。

　　七、储运

　　1. 本品不易燃、不易爆，性能稳定，运输安全;

　　2. 本品在运输过程中应防止雨淋曝晒、倒置和碰撞;

　　3. 本品应储存于阴凉通风干燥处，远离火源、热源;

　　4. 本品应存放于阴凉、通风、干燥的库房，有效期一年。