RO-10-03酸化缓蚀剂

　　一、产品简介

　　酸化是油气田增产增注的重要措施，在使用工业中得到广泛应用。但酸化过程中酸液对管线和设备都会产生严重腐蚀，还会对底层造成潜在的危害。为减轻酸液腐蚀，保证酸化施工顺利进行，最经济有效的方法是向酸化液中添加高效酸化缓蚀剂。

　　针对现场工况产品分为：

　　高温酸化缓蚀剂，适用工况为120℃-160℃；

　　中温酸化缓蚀剂，适用工况为90℃-120℃；

　　低温酸化缓蚀剂，适用工况为50℃-90℃。

　　二、缓蚀机理

　　从分子动力学角度分析知道，在不同温度环境中分子之间的运动变化相差很大，也直接影响了缓蚀剂的吸附和脱附；特备是在高温环境下，这种吸附和脱附会失去平衡，加上酸液分子的参与，更加加剧了这种不平衡，使得缓蚀剂无法有效地抑制酸液分子浸入金属基体，造成管材的腐蚀。因此通过设计技术研发思路，以美国陶氏化学公司改性产品美国哈里伯顿公司DCA-17007和德国巴斯夫股份公司产品Basocorr pp为蓝本，开发出一种高分子聚合物季铵盐，满足酸化施工要求。

　　该产品属混合型缓蚀剂。其主要成分为季铵盐，复配含N、S、O等有机杂环化合物、丙炔醇、碘化物等其它协同组分。其吸附机理为：高分子聚合物季铵盐中的π键能与铁原子的空轨道配位，在铁表面形成单吸附膜，同时季铵盐阳离子能与铁表面发生静电吸附，从而能增强其与铁表面的吸附作用，但其对温度变化较为敏感，在高温情况下容易脱附，需要复配其它增效剂弥补这个缺陷。因此，有机杂环化合物中的N、S、O等原子与Fe的d电子轨道形成配位键而吸附在铁表面增强了吸附膜的形成，同时，这些原子在酸溶液中能质子化形成阳离子，对铁的阴极起到一定的保护作用，使铁表面局部带正电而排斥溶液中的H+。这时有会出现新的问题，有机杂环化合物中的N、S、O等原子上的孤对电子进入铁原子(离子)杂化的dsp空轨道形成配位键后，铁表面的电位相对较正，较难进一步吸附季铵盐阳离子，此时，又可以通过加入的KI(CuI)在溶液中能产生I-，被正电性的铁表面吸附，使其带上负电荷，有利于季铵盐分子在铁表面再次发生特性吸附，从而使得缓蚀效果明显提高。

　　三、创新点

　　提出空间多分子层竞争吸附模型；

　　能够同时抑制不同材质的腐蚀，减缓或减小不同材质之间的电偶腐蚀。

　　四、产品优势

　　和其它同类产品相比较，该产品具有加量小、腐蚀速率更低的特点；

　　和其它同类产品相比较，该产品分散均匀致密，在高温强酸条件下不会发生局部腐蚀。

　　五、依据标准

　　Q/SY XJ0041-2001《油田用酸化缓蚀剂试验方法及评价指标》

　　SY/T 5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》

　　六、药剂物性指标

　　七、室内腐蚀评价

　　通过室内可知，高温/低温酸化缓蚀剂均表现出良好的缓蚀性能，腐蚀实验后钢片表面无局部腐蚀现象，且金属光泽饱满。结合腐蚀速率，均属于效果最好的I级酸化缓蚀剂。

　　八、使用方法

　　可在浓酸中添加本酸化缓蚀剂后再稀释成所需浓度的酸液，也可直接加入到酸液中，搅匀后即可按酸化工艺要求进行相关操作。加注质量浓度浓度为0.5%-1.0%酸液浓度过大，应在技术人员的指导下适当加大缓蚀剂用量。

　　九、适用范围

　　本产品适用于油气井、注水井酸化施工工艺中的管线、设备的腐蚀防护，该产品对N80、P110钢及含Cr油管材料在160℃以下的酸化环境中均有良好的防护效果。

　　十、安全技术说明

第一部分：危险性概述

第二部分：接触控制/个体防护

第三部分：稳定性与反应活性