酸化返排液处理装置设备
一代酸化压裂返排液处理装置功能：中和返排液酸液体系和渣液分离处理。
主体反应设备由碳钢焊接制作，主要分返排液中和反应区，中和液沉淀分离区。中和反应区主要功能为对返排液进行中和，反应区内设置玻璃钢穿孔曝气设施对返排液进行搅拌混合，玻璃管道具有很好的耐腐蚀性能及刚度，能保证整个反应的顺利进行。在反应区投加液碱对返排液进行中和反应，由pH控制仪连锁加碱泵对返排液进行投加药控制。
经中和反应后的返排液进入沉淀分离区，分离区设置斜管填料，增加沉淀面积，促进沉淀分离，沉淀后的污泥进入泥斗进行外排处置，上清液通过溢流堰口流入清水池待用。
由于中和过程会产生大量酸雾，故设置一套废气中和处理设施对反应所产生的酸雾进行中和反应处理。酸雾处理采用液碱喷淋的方式进行中和，饱和后的液碱进入返排液处理系统进行处理，处理后的达标废气高空排放。
其他主要设备包含提升泵（碳钢衬四氟、防爆），液碱加药泵、喷淋循环泵及排泥泵，所有机电设备均采用防爆功能，以确保使用安全。检测类仪表采用带自清洗功能的全进口产品，确保监检测数据的准确性及传输的实时性，确保数据准确和药剂投加量的准确。所有阀门采用具有泄漏量小，操作简单，耐腐蚀的全不锈钢产品。电气自控及PLC系统采用西门子品牌，电气产品采用施耐德，确保了电气自控系统的稳定工作。
经现场实际使用，该套产品具有占地面积小，可移动，处理效果好及操作简单等优点，解决了油田压裂返配液处理难这一课题，为用户提供了方便快捷的服务。
第二代压裂返排液处理装置在第一代的基础上增加了液碱储存区及污泥脱水区，完全实现了自主处理这一功能，液碱采用片碱运输，在现场进行稀释溶解配置，用多少配置多少，并且分成两个区，交替间歇操作，方便快捷。污泥脱水区配置了板框压滤机及污泥泵。污泥泵采用具有流道宽敞、扬程高、性能优良的转子式容积泵，板框压力机采用16kg级的高压板框脱水机，能最大限度的脱去污泥中的水分，污泥含水率能低至60%以下。
经优化后的第二代产品功能更加完善，处理效率更高，其他自控等系统也做了相应完善，更好的为油田压裂酸化返排液的处理工作服务。
在线留言
WRITE A MESSAGE TO US
