排液采气技术
一、传统技术
| 1、电潜泵排液 | 2、有杆泵排液 | 3、气举排液 | |
| 排液原理 | 利用电潜泵将井筒积液与天然气从油管排出。 | 利用抽油机带动深井泵排出井筒积液与天然气。 | 从油套环空注入高压气，依靠气体的能量把液体携带到地面，排出井筒积液。 |
| 优点 | 排量大、适应性强，操作简单，管理方便。 | 投资及运行费用低、维修与管理方便。 | 适应性强，排量变化灵活，可用于高气液比、出沙及含腐蚀性介质的井。 |
| 缺点 | 投资及运行费用高，因气体对泵效影响大，对电泵机组和井口设备要求较高。 | 气体对泵效影响大，易气锁无法排液。 | 措施费用高、有效期短，管理不便，经济性差。 |
存在问题：
电潜泵排液采气与气举排液采气：措施与运行费用较高，动用积液气井经济性较差（因积液气井一般气量相对较少）。
有杆泵排液：措施与运行费用低，但存在两个问题：
1、泵易气锁，导致井筒无法排液。
2、传统井口密封压力等级低（一般是4MPa），当气井抽活后，可能因气井油管内气液混合液柱压力低，导致井口压力高于4MPa，引起井口失控，发生井喷。
二、有杆泵排液采气技术
针对有杆泵排液措施与运行费用低、井筒积液气井经济效益相对较差，采取有杆泵排液采气。
技术创新：
井底气液高效分离+油管抽吸采液+套管采气+井口防喷
工艺创新：
⑴研究井下高效气液分离器：
不仅解决泵气锁的问题；而且减少进入井筒油管内的气体量，避免在油管内形成密度较小的气液混合液柱，导致井口压力升的过高而发生井喷。经现场试验，井下高效分离器最高处理量达到：气13000m³/d+液30t/d。
⑵研究高压密封抽吸井口
当气井气藏被抽活，井口压力较高超过4MPa时，实现井口可控，解决可能发生井喷的问题，目前研制的高压密封抽吸井口，密封压力达到27MPa。
上述创新，有效解决了有杆泵排液采气技术存在的缺陷。
三、技术创新点
1.解决了气井井筒积液抑制气井产气问题。
2.气井深井泵气锁的问题。
3.气井抽吸过程中可能发生井喷失控的问题。
四、现场应用
天然气井排液采气工艺技术应用统计表。
所属分类：
油田设备与系统
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