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RJ-40-1脱硫增效剂(催化剂)

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产品描述

  

 

  一、产品简介

 

  钢铁行业是国家重要的基础产业,也是高能耗、高排放、增加环境负荷的源头行业,烧结工艺过程产生的SO₂排放量约占钢铁企业年排放量40%-60%,随着烧结矿产量大幅度增加,控制烧结烟气SO2污染势在必行。目前钢铁行业主要采用的是石灰石湿法烟气脱硫工艺,该技术成熟、脱硫效率高、原料价格低廉、副产品可利用等特点而被广泛应用。但随着国家对脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高,对于现有脱硫系统的扩容已经成为钢铁厂面临的非常紧迫的问题。通过我公司研究在湿法脱硫技术中添加适当的脱硫增效剂,则能有效提高脱硫效率,使排放浓度满足国家规定。

 

  二、产品优点

 

  1.提高脱硫效率:使用脱硫增效剂后可提高烟气脱硫效率10%左右,对于达不到设计效率的机组是一种快速解决的方法;

 

  2.烧结系统产生的脱硫塔SO₂入口浓度波动较大,通过添加RJ-40-1型脱硫增效剂可达到环保要求;

 

  3.对于可满足脱硫效率的机组,使用RJ-40-1型脱硫增效剂后可减少1台浆液循环泵的运行,同时减少循环泵系统的检修和维护的工作量;

 

  4.RJ-40-1型脱硫增效剂中有效成分可以改变浆液的流动性,避免设备结垢、堵塞、磨损以及延长设备的使用寿命,提高设备的利用率;

 

  5.RJ-40-1型脱硫增效剂可提高石灰的活性,增加反应表面积,与SO₂的氧化反应效果提高,从而使石膏脱水效果好,纯度高,CaSO3的含量低,杂质少,利用价值高;

 

  6.根据现场情况分为系列产品,针对不同工况定制服务;

 

  7.产品配套的专用RJ-50-1消泡剂,避免脱硫塔中气泡影响脱硫塔的正常工作同时也减少浆液泡沫,提高浆液循环泵的工作效率。

 

  三、使用方法

 

  1.加入方法

 

  可直接加入吸收塔或者加到地坑里。

 

  2.加量

 

  RJ-40-1型脱硫增效剂用量由两部分组成:一是首次用量,二是补充用量。

 

  一般首次加入量为600g-1000g/m³,根据浆池的体积和进入脱硫塔的SO₂浓度的不同,添加量根据实际情况调整。药剂会随着浆液的置换、烟气携带、排出的石膏而损耗,因此,需要每天定时补充。如果现场需要置换浆液,按置换浆液的比例重新投放药剂。

 

  m2:一个月的药剂用量,kg;

 

  V:浆池的体积,m³;

 

  m1:初投量,kg/m³;

 

  N:每天补充的药剂量,kg。

 

  例:以浆池体积为300m³,按首次添加浓度为750g/m³,每天补充量按75kg投加,如果脱硫效果不断上升,投加量可调整至50kg。

 

  即首次添加量为:

 

  300m³×0.75kg/m³=225kg

 

  一个月脱硫增效剂的添加量为:

 

  m2=300×0.75+30×75=2475kg

 

  四、经济效益

 

  以浆池体积300m³,2台浆液循环泵分别是255kw、220kw,通过投加RJ-40-1型脱硫增效剂后停用255kw的浆液一台泵,电费0.5元/度、投药剂25元/kg计算:

 

  投加药剂费用:(300×0.75+30×75)×25=61875元

 

  节约电费费用:255×24×30×0.5=91800元

 

  每月节约费用:91800-61875=29925元

 

  每年可节约:29925×12=359100元

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