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排液采气技术

一、传统技术存在问题:电潜泵排液采气与气举排液采气:措施与运行费用较高,动用积液气井经济性较差(因积液气井一般气量相对较少)有杆泵排液:措施与运行费用低,但存在两个问题:1、泵易气锁,导致井筒无法排液。2、传统井口密封压力等级低(一般是4MPa),当气井抽活后,可能因气井油管内气液混合液柱压力低,导致井口压力高于4MPa,引起井口失控,发生井喷。二、有杆泵排液采气技术针对有杆泵排液措施与运行费用低
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一、 传统技术

 

存在问题:

电潜泵排液采气与气举排液采气:措施与运行费用较高,动用积液气井经济性较差(因积液气井一般气量相对较少)
有杆泵排液:措施与运行费用低,但存在两个问题:
1、泵易气锁,导致井筒无法排液。
2、传统井口密封压力等级低(一般是4MPa),当气井抽活后,可能因气井油管内气液混合液柱压力低,导致井口压力高于4MPa,引起井口失控,发生井喷。

 

二、有杆泵排液采气技术

针对有杆泵排液措施与运行费用低、井筒积液气井经济效益相对较差,采取有杆泵排液采气,

技术创新:

井底气液高效分离+油管抽吸采液+套管采气+井口防喷

工艺创新:

⑴ 研究井下高效气液分离器:
不仅解决泵气锁的问题;而且减少进入井筒油管内的气体量,避免在油管内形成密度较小的气液混合液柱,导致井口压力升的过高而发生井喷。经现场试验,井下高效分离器最高处理量达到:气13000m3/d + 液30t/d
⑵研究高压密封抽吸井口
当气井气藏被抽活,井口压力较高超过4MPa时,实现井口可控,解决可能发生井喷的问题,目前研制的高压密封抽吸井口,密封压力达到27MPa。

上述创新,有效解决了有杆泵排液采气技术存在的缺陷

 

三、技术创新点

1.解决了气井井筒积液抑制气井产气问题。
2.气井深井泵气锁的问题。
3.气井抽吸过程中可能发生井喷失控的问题。

四、现场应用

天然气井排液采气工艺技术应用统计表

 

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